Hogyan lehetne meghosszabbítani az egy csavaros forgórész élettartamát a rendszeres gondozás és karbantartás révén

Az egy csavaros forgórész működési elve műanyag extruderben

1. Tolja előre a műanyag nyersanyagot

Spirálhorony kialakítása: A spirálhorony kialakítása Egy csavaros forgórész Lehetővé teszi, hogy hatékonyan nyomja a műanyag nyersanyagot. A spirális horony és a hordó belső fala közötti rés folyamatos csatornát képez, amelyben a műanyag alapanyagot fokozatosan előre tolja.

Nyíróerőhatás: Ahogy az egy csavaros forgórész forog, a spirális horony nyíróerőt gyakorol a műanyag alapanyagra, ami fokozatosan lágyul és egyenletesen keveredik. A nyíróerő nagysága a csavar sebességével és a spirális horony geometriai paramétereivel kapcsolatos.

Folyamatos előrehaladási folyamat: A műanyag nyersanyag előrehalad a hordó mentén a spirális horony nyomása alatt, és fokozatosan megközelíti a szerszámfejet. Ebben a folyamatban a műanyag alapanyag hőmérséklete és nyomása fokozatosan növekszik, felkészülve a későbbi olvadásra és az extrudálásra.

2. A műanyag nyersanyag melegítése az olvadáshoz

Hővezetési mechanizmus: A forgási folyamat során az egyetlen csavaros forgórész súrlódás révén hőt generál a hordó belső falával, és a hordón kívüli fűtőberendezés melegíti a műanyag alapanyagot. Ezt a hőt a hővezetési mechanizmuson keresztül továbbítják a műanyag nyersanyagba, ami hőmérséklete fokozatosan növekszik.

Olvadási folyamat: Ahogy a hőmérséklet emelkedik, a műanyag nyersanyag fokozatosan szilárd állapotról olvadt állapotra változik. Az olvadt műanyag jobb folyékonysággal és plaszticitással rendelkezik, ami kényelmes a későbbi extrudáláshoz és öntéshez.

Hőmérséklet -szabályozás: Az egyetlen csavaros forgórész hőmérsékletének ésszerű szabályozása a kulcsa a műanyag alapanyag egyenletes olvadásának biztosításához. A túl magas hőmérséklet miatt a műanyag nyersanyag lebomlik, és a hőmérséklet túl alacsony az olvadási hatást és az extrudálás minőségét.

3.

Nyírási keverés: Az egy csavaros forgórész nyíróerőt alkalmaz a műanyag nyersanyagra a spirális horonyján keresztül, hogy teljes mértékben összekeverje a hordóban. A nyírási keverés kiküszöböli a műanyag alapanyagok buborékait és szennyeződéseit, javíthatja annak egységességét és következetességét.

Nyomáshatás: Amint az egy csavaros forgórész forog, a műanyag alapanyagokat a hordóban nyomást gyakorolják, ami elősegíti a keverést és az olvadást. A nyomás nagysága a csavar sebességével és a hordó geometriai paramétereivel kapcsolatos.

Egységes eloszlás: A nyírási keverés és a nyomás után a műanyag nyersanyagok egységes olvadt állapotot képeznek a hordóban, jó alapot biztosítva a későbbi extrudáláshoz és öntéshez.

Az egy csavaros forgórész sebessége, hőmérséklete és nyomása, például az extrudálási hatást, az olyan paraméterek, mint az egy csavaros forgórész, az extrudálási hatásnak

1. A sebesség hatása az extrudálásra

Rezidencia idő: Az egy csavaros forgórész sebessége meghatározza a csavarban lévő műanyag nyersanyagok tartózkodási idejét. Minél nagyobb a sebesség, annál rövidebb a műanyag alapanyagok tartózkodási ideje, és annál rövidebb az olvadás és a keverési idő.

Nyíróerő: A sebesség mérete közvetlenül befolyásolja a nyíróerő méretét. Minél nagyobb a sebesség, annál nagyobb a nyíróerő, és annál jobb a műanyag alapanyagok lágyulási és keverési hatása.

Termelési hatékonyság: Az egyetlen csavaros forgórész sebességének ésszerű ellenőrzése javíthatja a termelés hatékonyságát. A túl magas sebesség a műanyag nyersanyagok lebomlását okozza, és a túl alacsony sebesség befolyásolja a termelés hatékonyságát.

2. A hőmérséklet hatása az extrudálásra

Olvadási állapot: A hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a műanyag alapanyagok olvadási állapotát. Minél magasabb a hőmérséklet, annál jobb a műanyag alapanyagok olvadási hatása és folyékonysága.

Hőstabilitás: Az egy csavaros forgórész hőmérsékletének ésszerű szabályozása biztosítja a műanyag alapanyagok hőstabilitását. A túl magas hőmérséklet a műanyag alapanyagok lebomlását okozza, és a túl alacsony hőmérséklet befolyásolja az olvadási hatást.

Energiafogyasztás -szabályozás: A hőmérséklet -szabályozás az energiafogyasztás szabályozásához kapcsolódik. A túl magas hőmérséklet növeli az energiafogyasztást, és a túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a termelés hatékonyságát.

3. A nyomás hatása az extrudálás hatására

Anyagépítés: A nyomás biztosítja, hogy a műanyag alapanyagok simán át tudják haladni a szerszámfejen, és képezik a kívánt alakot. Minél nagyobb a nyomás, annál jobb a műanyag alapanyagok előrehaladási hatása.

Egységesség: Az egyetlen csavaros forgórész nyomásának ésszerű ellenőrzése biztosítja a műanyag alapanyagok egységességét. A túl magas vagy túl alacsony nyomás befolyásolja a műanyag alapanyagok keverési és olvadási hatását.

Berendezés élettartama: A nyomásszabályozás a berendezés élettartamához kapcsolódik. A túl magas vagy túl alacsony nyomás növeli a berendezés kopását és lerövidíti annak élettartamát.

Hogyan lehet rendszeresen karbantartani és fenntartani az egyetlen csavaros rotorot a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához

Annak érdekében, hogy meghosszabbítsák az egyetlen csavaros forgórész élettartamát, és biztosítsák annak normál működését, a rendszeres karbantartás és karbantartás nélkülözhetetlen.

1. Rendszeresen ellenőrizze a kopást

Rendszeresen ellenőrizze az egyetlen csavaros forgórész és a hordó kopását, és azonnal észlelje és cserélje ki a súlyosan kopott alkatrészeket. A súlyosan kopott csavarok és hordók befolyásolják az extrudálási hatást, ami a berendezés meghibásodását és a termelési megszakítást okozza.

2. Tiszta szennyeződések és maradványok

Rendszeresen tisztítsa meg az egy csavaros forgórót és a hordót, távolítsa el a rögzített szennyeződéseket és maradványokat, és tartsa tisztán a felületüket. A szennyeződések és maradványok felgyorsítják a csavar kopását, és befolyásolják a műanyag alapanyagok keverését és olvadását.

3. Ésszerűen kenje meg az érintkezési felületet

Ésszerűen kenje meg az egyetlen csavaros forgórész és a hordó érintkezési felületét a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. A megfelelő kenőanyag kiválasztása és kenése a berendezés kézikönyv követelményei szerint hatékonyan meghosszabbíthatja a csavar és a hordó szerviz élettartamát.

4. Az extruder szigorúan használja a működési eljárásoknak megfelelően

Az extruderrel szigorúan a működési eljárásokkal összhangban használja a túlterhelés működését, valamint a gyakori indítást és leállítást. A túlterhelés működése és a gyakori indítás és megállás növeli a csavar és a hordó kopását, és lerövidíti szolgálati élettartamát.

5. Pontosan ellenőrizze a fűtési és hűtési rendszert

Pontosan ellenőrizze az extruder fűtési és hűtési rendszerét, hogy elkerülje a túlzott hőmérsékletet vagy a túlzott ingadozást. A túlzott hőmérséklet vagy a túlzott ingadozás miatt a csavar anyag lágyul és súlyosbítja a kopást. Ezért a stabil hőmérséklet fenntartása a kulcsa a csavar élettartamának meghosszabbításához.

6. Gondoskodjon a műanyag alapanyagok minőségének stabilitásáról

Gondoskodjon a műanyag nyersanyagok minőségének stabilitásáról, és kerülje a szennyeződéseket vagy az egyenetlen részecskeméretű nyersanyagokat. Az egyenetlen részecskemérettel rendelkező szennyeződések és nyersanyagok felgyorsítják a csavar kopását és befolyásolják az extrudálási hatást.

A fenti intézkedések révén az egy csavaros forgórész szerviz élettartama meghosszabbítható, a műanyag extruder normál működése biztosítható, és javítható a termelési hatékonyság és a termék minősége. $