Kiválasztási útmutató: Hogyan válasszuk ki a megfelelő W-típusú egycsavaros szivattyút a nagy viszkozitású szilárd tartalmú közegekhez?

A W-típusú egy csavaros szivattyúk szerkezeti jellemzői, miért adaptálhatók a nagy viszkozitású szilárd tartalmú közegekhez?

A W-típusú egycsavaros szivattyú egy csavarból és egy perselyből áll. A kettő által kialakított spirál -tömítőüreg kulcsa a speciális médiumokhoz való alkalmazkodásának. Működés közben a csavar forog, hogy a közeg folyamatos szállítását a tömítő kamrában tolja. Ez a térfogat -szállítási módszer hatékonyan elkerülheti a nagy viszkozitási közeg (például paszta és zselatin anyagok) által okozott „csúszási” vagy áramlási megszakítási problémákat a szivattyúzás során. Ugyanakkor a futója sima és nincs bonyolult sarkuk, amelyek csökkenthetik a szilárd részecskék (például ércpor és szálak szennyeződései) ütközését és visszatartását a szállítás során, és csökkenthetik az elzáródás kockázatát. Ezenkívül a szivattyú test és a közeg érintkezési rész közötti rés a szilárd részecskék méretének megfelelően beállítható, tovább javítva a szilárd tartalmú közeghez való alkalmazkodóképességet, amely szintén alapvető előnye, amely megkülönbözteti azt a hagyományos szivattyútípusoktól, például centrifugális szivattyúktól és fogaskerék-szivattyúktól.

Melyek a nagy viszkozitású szilárd tartalmú közegek jellemzői, amelyek közvetlenül befolyásolják a szivattyú típusát?

A nagy viszkozitású szilárd tartalmú közegek három fő jellemzőjét gondosan figyelembe kell venni, és közvetlenül meg kell határozni a W-típusú egycsavaros szivattyú kiválasztási irányát. Mindenekelőtt a viszkozitási tartomány. Különböző viszkozitású táptalajoknak (általában 500-1000000 cp) kell egyeztetniük a csavarokat, különböző helyekkel és sebességgel. Például a magas viszkozitású (> 1000000 cp) tápközegnek nagy hangmagasságú csavarokat kell választania, hogy csökkentse a közeg áramlási ellenállását az üregben; Az alacsony viszkozitású szilárd tápközegnek optimalizálnia kell a tömítőszerkezetet a média szivárgásának megakadályozása érdekében. A második a szilárd részecske paraméterek, beleértve a részecskeméretet (általános 0,1-50 mm), a koncentráció (az 5%-60%térfogat aránya) és a keménységet. Ha a részecskeméret nagy, vagy a koncentráció magas, akkor ki kell választani a kibővített áramlási csatornával rendelkező szivattyú típusát, és a perselyet kopásálló anyagokból kell készíteni; A nagy keménységű (például kvarc homok) részecskéknek erősíteniük kell a csavar felületének kopásállóságát. Végül, a média korrozív. A sav- és lúgos táptalajnak korrózióálló anyagokból készült érintkezési alkatrészeket kell választaniuk, hogy elkerüljék a hosszú távú felhasználás által okozott részek károsodását.

Az áramlási és fejigények meghatározásakor milyen típusú kiválasztási félreértéseket kell kerülni?

Az áramlás és a fej a W-típusú egycsavaros szivattyú kiválasztásának alapparaméterei. Ha a számítási eltérés könnyen hatékonysághoz vagy a berendezés károsodásához vezethet, két fő félreértést kell kerülni. Az első félreértés: "Válasszon az elmélet maximális áramlási sebességének megfelelően". A tényleges munkakörülmények esetén a nagy viszkotikus közegek csökkentik a viszkózus ellenállás miatti tényleges áramlási sebességet. Ha az elméleti érték szerint választják ki, akkor a szivattyú tényleges kimenete sokkal alacsonyabb lehet, mint a kereslet. Az elméleti áramlási sebességet a média viszkozitási együtthatója alapján kell javítani (általában ellenőriznie kell a szivattyúgyártó által biztosított viszkozitás-flow korrekciós görbét). Például, ha a viszkozitás 10 000 cp, a tényleges áramlási sebesség csak az elméleti érték 60–70% -a lehet. A második félreértés az, hogy "figyelmen kívül hagyjuk a fej margójának ésszerű beállítását". A szilárd tartalmú közegek szállításában a csővezeték-ellenállás növekedni fog a részecskék súrlódása miatt. Ha a fejet csak az ideális csővezeték alapján számítják ki, akkor könnyű okozni a szivattyú nem megfelelő tényleges fejét. Általában a stabil szállítás biztosítása érdekében a kiszámított érték alapján 10–15% -os margót kell szükség.

A nagy viszkozitású szilárd tápközeghez hogyan lehet kiválasztani az anyagot a szivattyú testének kulcselemeihez?

A W-Type egycsavaros szivattyú kulcsfontosságú elemeit a tápközeggel érintkezve kell kiválasztani a tápközeg tulajdonságainak megfelelően, hogy kiegyensúlyozzák a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a költségeket. A nem korrózív, nagy kemény szilárd tartalmú tápközegek (például érc-iszap, szénpor) esetében a csavart ki lehet oltani a 45. számú acélfelületgel (keménység a HRC55-ig vagy annál magasabbig), vagy volfrám-karbiddal permetezve, és a persely nitrilgumiból (NBR) vagy poliuretánból (PU) készül. Az előbbi kopásálló és rugalmas, ami csökkentheti a részecskékre gyakorolt ​​hatást; A gyengén korrozív szilárd tartalmú tápközegek (például savas gyümölcspép az élelmiszer-feldolgozásban) esetében a csavar lehet 304 vagy 316 rozsdamentes acél, és a persely fluoroelasztikus (FKM), amely figyelembe veszi mind a korrózióállóságot, mind az élelmiszer-biztonságot; Az erősen korrozív, szilárd tartalmú tápközeg (például sav- és lúgos iszap a vegyiparban) esetében a persely hastelloy és polietrafluor-etilén (PTFE) perselyekből készül. Noha a költségek magas, biztosíthatja a hosszú távú stabil működést, és elkerülheti az alkatrész-korrózió által okozott szivárgást vagy meghibásodást.

Hogyan lehet illeszteni a W-típusú egycsavaros szivattyú sebességét és teljesítményét a közeg jellemzőinek megfelelően?

A sebesség és az energia ésszerű illesztéshez a nagy viszkozitású szilárd közeg jellemzői szükségesek, hogy elkerüljék a "nagy ló húzása egy kis kocsit húzva" vagy "kis ló húzása egy nagy kocsit". A sebességválasztás szempontjából a nagy viszkotikai tápközegnek csökkentenie kell a sebességet (általában 200-600 r/perc), mivel a nagysebességű forgás súlyosbítja a közeg belső súrlódását, ami a szivattyú testének emelkedését okozta, és akár a közeg szerkezetét is elpusztítja (például néhány polimer); A nagy részecskéket tartalmazó tápközegeket (> 10 mm) szintén csökkenteni kell a részecskék ütközési kopását a perselyen. Az alacsony viszkozitású szilárd tartalmú közegek megfelelően növelhetik a forgási sebességet (600-1500 r/perc) és javíthatják a szállítás hatékonyságát, de azt a szivattyú névleges forgási sebességtartományán belül kell szabályozni. Az energiatartalmat a korrigált tényleges áramlás, a fej és a közepes sűrűség alapján kell kiszámítani. A képlet általában: teljesítmény (kw) = (áramlás m³/h × fej m × közepes sűrűség kg/m³ × gravitációs együttható 9,8)/(3600 × szivattyú hatékonyság × átviteli hatékonyság). A szivattyú hatékonyságának a gyártó által biztosított teljesítménygörbére kell utalnia. Ennek alapján a szilárd tápközegnek általában további 10% -20% -os teljesítményt igényel, hogy kezelje a pillanatnyi terhelési ingadozásokat.

Hogyan lehet átadni a próba műveletet a kiválasztás után, és ellenőrizni kell, hogy a W-Type egycsavaros szivattyú alkalmas-e munkakörülményekhez?

A kiválasztás utáni próbaművelet kulcsfontosságú lépés az alkalmazkodóképesség ellenőrzésében. A négy fő mutatót ellenőrizni kell, és az eltéréseket időben beállítják. Az első az áramlási sebesség és a nyomásstabilitás. Az áramlási mérőn és a nyomásmérőn keresztül folyamatosan figyeljük 30 percig. Ha az áramlási sebesség ± 5%-nál nagyobb ingadozik, a nyomás hirtelen csökken, vagy gyakran ingadozik, akkor előfordulhat, hogy a csavar és a persely közötti rés nem megfelelő (túl nagy vezet a szivárgáshoz, a túl kicsi vezet a súrlódás ellenállás növeléséhez), és a rést meg kell szétszerelni és beállítani. A második a szivattyú testének hőmérséklete és zajja. Normál működés közben a szivattyútest felületi hőmérséklete nem haladhatja meg a 40 ℃ környezeti hőmérsékletet. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor előfordulhat, hogy a sebesség túl magas, vagy a közeg viszkozitása meghaladja az adaptációs tartományt; A működési zajt 85 decibeln belül kell szabályozni. A rendellenes zaj (például a fém súrlódási hangok, a rezgési zaj) szilárd részecskék vagy csapágyak kopásának stagnált lehet, és a gépet ellenőrzés céljából le kell állítani. Végül, a közepes közreműködési állapotnak annak megfigyelése, hogy a kimeneti közegnek nyilvánvaló -e a részecskék zúzása, rétegezése vagy romlása. Ha igen, akkor újra kell értékelni, hogy a csavarszerkezet és a sebesség összhangban van-e a közeg jellemzőivel annak biztosítása érdekében, hogy a szállítási folyamat ne pusztítsa el a közeg eredeti tulajdonságait. $