Csavaros szennyvízszivattyú: milyen működési tényezőket kell figyelembe venni a kiválasztásánál? Hatékonyan elkerülhető az eltömődés?

1. Csavaros szennyvízszivattyú kiválasztása: milyen alapvető működési feltételeket kell először értékelni?

Amikor kiválasztja a szennyvíz csavaros szivattyú A kulcsfontosságú működési feltételek figyelmen kívül hagyása gyakran alacsony hatékonysághoz, gyakori meghibásodásokhoz vagy akár a berendezés károsodásához vezet. Tehát milyen alapvető működési feltételeket kell először értékelni, hogy a szivattyú megfeleljen a tényleges működési forgatókönyvnek?

Először is, a szennyvíz viszkozitása és szilárdanyag-tartalma nem alku tárgya. Kis viszkozitású (vízhez hasonló) és <5% szilárdanyag-tartalmú háztartási szennyvízhez elegendő egy szabványos egycsigás szivattyú, amelynek átmérője 50-80 mm; nagy viszkozitású (pl. iszapot, zsírt tartalmazó) és 5%-15%-os szilárdanyag-tartalmú ipari szennyvíz esetén előnyben kell részesíteni a nagyobb átfolyású (≥100mm) duplacsigás szivattyút és kopásálló rotoranyagot (pl. nitridált acél). Példaként egy települési szennyvíztisztító telepet veszünk, a bemenő szennyvíz szilárdanyag-tartalma körülbelül 8%, és apró kavicsot tartalmaz. A 120 mm-es átfolyási járatú duplacsavaros szivattyú kiválasztása után a szivattyú működési hatásfoka 6 hónapig 90% felett maradt, nyilvánvaló kopás nélkül.

Másodszor, a közepes hőmérséklet és a korrozív hatás közvetlenül befolyásolja az anyagválasztást. Ha a szennyvíz hőmérséklete 0-60 ℃ és nem korrozív (pH 6-8), öntöttvas szivattyútestek használhatók a költségek szabályozására; Ha a hőmérséklet meghaladja a 60 ℃-ot (pl. vegyi üzemek ipari szennyvize) vagy korrozív (pH <4 vagy >10), akkor rozsdamentes acél (304 vagy 316L) szivattyútestekre és fluorbevonatú rotorokra van szükség a korrózió és a deformáció megelőzése érdekében. Egy vegyi gyárban valamikor öntöttvas csavarszivattyút használtak savas szennyvíz (pH 2-3) 70 ℃ hőmérsékletére; a szivattyúház már 1 hónapos használat után korrodált és szivárgott, egy 316L-es rozsdamentes acél szivattyú cseréje megoldotta a problémát.

Végül az emelési és áramlási követelmények határozzák meg a szivattyú modell specifikációit. A szennyvízszállítási távolság és a tisztítási kapacitás alapján szükséges a ténylegesen szükséges emelési (beleértve a csővezeték ellenállási veszteségét) és átfolyási értékét kiszámítani. Például, ha a szennyvizet 50 méterrel vízszintesen és 10 méterrel függőlegesen kell szállítani, a számított teljes emelés kb. 15 méter (20%-os csővezeték-ellenállás hozzáadásával), a szükséges térfogatáram pedig 50m³/h. Ekkor egy 20 méter névleges emelőmagasságú és 60 m³/h névleges térfogatáramú csigaszivattyút kell választani, hogy elkerüljük az elégtelen emelés okozta túlterhelést.

2. Csavaros szennyvízszivattyú eltömődés: mik a fő okai, és hatékonyan elkerülhetők?

Az eltömődés az egyik leggyakoribb probléma a szennyvízcsavaros szivattyú működésében, ami nemcsak a hatékonyságot csökkenti, hanem a karbantartási költségeket is növeli. Melyek a dugulások fő okai, és célzott intézkedésekkel hatékonyan elkerülhetők-e ezek?

Az eltömődés fő okai a következők: ① nagy szilárd részecskék (pl. műanyag zacskók, ágak), amelyek túllépik az áramlási átmérőt; ② hosszú szálú anyagok (pl. haj, szövetdarabok) tekergőznek a rotor körül; ③ nagy viszkozitású iszap felhalmozódik az áramlási csatornában és megkeményedik.

Ezekre az okokra tekintettel háromszintű megelőző intézkedésekkel lehet hatékonyan elkerülni az eltömődést. Az első szint az előszűrés: szereljen be egy rácsszűrőt (10-20 mm-es nyílás) a szivattyú bemenetére, hogy elfogja a nagy részecskéket és a hosszú szálakat. Például egy élelmiszer-feldolgozó gyár 15 mm-es nyílású rácsot szerelt fel a szennyvízcsigaszivattyú bemenetére; a szűrőt naponta egyszer tisztítják, és a szivattyú 1 éve nem volt eltömődött. A második szint a szerkezeti optimalizálás: válasszon csavaros szivattyúkat tekercselésgátló rotorral (pl. spirális hornyokkal a forgórész felületén a hosszú szálak vágásához) és öntisztító áramlási járatokkal (pl. ferde áramlási járatokkal, hogy megakadályozzák az iszap felhalmozódását). Egy vágóhíd szokásos csigaszivattyúját feltekercselésgátló duplacsigás szivattyúra cserélte; a rotor spirális barázdái kis szegmensekre tudják vágni a szőrt és az állati rostokat, és az eltömődés gyakoriságát heti egyről 3 havonta egyszerire csökkentették. A harmadik szint a rendszeres karbantartás: készítsen karbantartási tervet a szennyvíz minőségének megfelelően – nagy viszkozitású szennyvíz esetén 2 hetente tisztítsa meg az áramlási csatornát és a rotort nagynyomású vízzel (0,8-1,2 MPa); magas rosttartalmú szennyvíz esetén hetente ellenőrizze a rotor tekercselési helyzetét, és időben távolítsa el a rögzítéseket.

Egy szennyvíztisztító berendezés gyártója összehasonlító vizsgálatot végzett: két azonos csigaszivattyúval szállították ugyanazt a szennyvizet (10% szilárdanyag-tartalommal és hosszú rostokkal). Az egyik szivattyú elfogadta a háromszintű megelőző intézkedéseket, a másik pedig nem. Az eredmények azt mutatták, hogy a nem-megelőző szivattyú 8-szor eldugult el 1 hónap alatt, az átlagos karbantartási idő minden alkalommal 2 óra; a megelőző intézkedésekkel ellátott szivattyú csak egyszer eldugult, és a karbantartási idő 30 percre csökkent. Ez bizonyítja, hogy az eltömődés tudományos intézkedésekkel hatékonyan ellenőrizhető.

3. Csavaros szennyvízszivattyú kiválasztása: Hogyan illeszthető össze a szivattyú típusa a konkrét alkalmazási forgatókönyvekkel?

A különböző alkalmazási forgatókönyvek (pl. kommunális szennyvíz, ipari szennyvíz, vidéki szennyvíztisztító tartályok) nagyon eltérő szennyvíz jellemzőkkel rendelkeznek. Hogyan lehet pontosan egyeztetni a csavarszivattyú típusát az adott alkalmazási forgatókönyvekkel a stabil működés érdekében?

Kommunális szennyvíztisztító telepekhez (nagy átfolyású, folyamatos üzem, közepes szilárdanyag-tartalom) alkalmasak a nagy átfolyású, többcsigás szivattyúk (100-500m³/h átfolyási tartomány), frekvenciakonverziós fordulatszám szabályozási funkcióval. A frekvencia-átalakító funkció beállíthatja a sebességet a bemeneti szennyvíz mennyiségének megfelelően, elkerülve az energiapazarlást, és a többcsavaros szerkezet erős eltömődésgátló teljesítménnyel rendelkezik, amely 24 órás folyamatos működésre alkalmas. Például egy települési szennyvíztelep egy első osztályú városban 4 többcsavaros szivattyút használ 300 m³/h áramlási sebességgel és frekvenciakonverziós szabályozással; az átlagos napi szennyvíztisztító kapacitás eléri a 7000 m³-t, az energiafogyasztás pedig 15%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos szivattyúké.

Kisméretű ipari műhelyekhez (kis átfolyású, szakaszos működés, nagy korrozivitás) a kompakt szerkezetű kis egycsigás szivattyúk és korrózióálló anyagok (pl. 316L rozsdamentes acél) megfelelőbbek. Ezek a szivattyúk kis helyigényűek (általában <0,5 ㎡), könnyen telepíthetők, és a gyártási igényeknek megfelelően szakaszosan indíthatók és leállíthatók. Egy kis galvanizáló műhely 10 m³ savas szennyvizet termel naponta; a 15m³/h áramlási sebességű egycsigás szivattyú és a 316L-es szivattyúház kiválasztása után 1 óra alatt, stabil működéssel és korróziós problémák nélkül teljesíti a napi szennyvízszállítást.

Vidéki szeptikus tartályokhoz (kis átfolyás, alacsony hőmérséklet, könnyű szilárd ülepedés) a beépített keverővel ellátott önfelszívó csavaros szivattyúk a legjobb választás. Az önfelszívó funkciónak köszönhetően nincs szükség kézi feltöltésre, a keverőgép pedig képes keverni a kicsapódott iszapot, hogy megakadályozza annak felhalmozódását a szivattyú bemeneténél. Egy külvárosi falu önfelszívó csavaros szivattyúkat hirdetett 50 háztartás szeptikus tartályaihoz; a szivattyúk önfelszívó magassága 5 méter, keverő fordulatszáma 300r/perc, amely 10%-os szilárdanyag tartalmú iszapot hatékonyan képes szállítani, karbantartási gyakorisága pedig csak 6 havonta egyszer.

4. Csavaros szennyvízszivattyú működése: Milyen napi felügyeleti intézkedésekkel lehet megelőzni a váratlan meghibásodásokat?

Még akkor is, ha a szivattyút helyesen választották ki, a nem megfelelő napi felügyelet hirtelen meghibásodásokhoz vezethet (pl. motor kiégése, rotor elakadása). Milyen napi felügyeleti intézkedésekkel lehet megelőzni a váratlan meghibásodásokat és meghosszabbítani a szivattyú élettartamát?

Először is, elengedhetetlen a kulcsparaméterek valós idejű monitorozása. Szereljen fel érzékelőket a szivattyú bemeneti és kimeneti nyomásának, a motoráramnak és a közeg hőmérsékletének figyelésére. Ha a bemeneti nyomás hirtelen lecsökken (ez az esetleges elzáródást jelzi a bemenetnél), a kimeneti nyomás abnormálisan megemelkedik (ez a csővezeték elzáródását jelzi), vagy a motor árama meghaladja a névleges értéket (túlterhelést jelez), a vezérlőrendszernek időben riasztást kell adnia, és szükség esetén automatikusan le kell állítania a szivattyút. Egy papírgyár paraméter-ellenőrző rendszert szerelt fel szennyvízcsigaszivattyúihoz; amikor a bemenetet egyszer elzárta a papírhulladék, a rendszer 30 másodpercen belül riasztott, és leállította a szivattyút, elkerülve a motor kiégését.

Másodszor, a sérülékeny részek rendszeres ellenőrzését nem lehet figyelmen kívül hagyni. A csavarszivattyúk sérülékeny részei közé tartoznak a forgórész tömítései, csapágyai és az állórész gumija. A forgórész tömítéseknél hetente ellenőrizze a szivárgást; szennyvíz szivárgás esetén időben cserélje ki a tömítőgyűrűt (lehetőleg jó kopásállóságú fluorgumi tömítéseket használjon). A csapágyak esetében havonta ellenőrizze a hőmérsékletet és a rezgést; ha a csapágy hőmérséklete meghaladja a 70 ℃-ot, vagy rendellenes zaj hallható, az elhasználódást jelez, és ki kell cserélni. Az állórész gumi esetében 3 havonta ellenőrizze, hogy nincs-e repedés vagy deformáció; ha a gumi megkeményedett (magas hőmérséklet vagy korrózió miatt), cserélje ki az állórészt a tömítési teljesítmény csökkenésének elkerülése érdekében.

Végül rögzítse és elemezze az üzemeltetési adatokat a karbantartási igények előrejelzéséhez. Hozzon létre egy működési naplót a szivattyú napi üzemidejének, áramlásának, nyomásának és abnormális körülményeinek rögzítésére. Az adatok elemzésével megjósolhatjuk a sérülékeny alkatrészek élettartamát. Például, ha a motor árama 1 hónapon belül fokozatosan 10%-kal növekszik, az azt jelezheti, hogy a forgórész elhasználódott, és előzetesen nagyjavításra szorul. Egy szennyvíztisztító vállalat ezzel a módszerrel 2 héttel előre jelezte az állórész cseréjét, elkerülve a váratlan leállásokat, és mintegy 5000 jüannal csökkentve a gazdasági veszteségeket.